Die Zusammenarbeit mit renommierten Küchenchefs in der Entwicklungs- und Herstellungsphase hat es ermöglicht, die Funktionen des Bedienfeldes weiter zu bereichern, wobei die spezifischen Ansprüche professioneller Anwender berücksichtigt werden.
Es ist auch der Bausatz zum Einfügen von Inertgas vorgesehen (auf Wunsch).
Das Bedienfeld ermöglicht das Einstellen von bis zu 10 benutzerdefinierbaren Programmen. Die Notwendigkeit eines Ölwechsels wird auf dem Display in Form einer Meldung angezeigt.
Die Folientastatur mit Fingerbedienung (membran switch) ist auf den Frontaufbau aufgeklebt, um das Eindringen von Flüssigkeiten in die Leiterplatte zu verhindern.
Ein elektronischer Sensor letzter Generation, der die Daten direkt von der Leiterplatte erfasst, liest den in der Kammer hergestellten Vakuumgrad; die Maschine kann, nachdem sie beim Endbenutzer aufgestellt wurde, geeicht werden, um etwaige atmosphärische Druckschwankungen in den verschiedenen Höhen zu korrigieren.
Sämtliche Modelle minipack®-torre haben Leiterplatten mit einem Sicherheitssystem gegen die Überhitzung der Siegelbalken.
Stromversorgung | V | 230 |
Pumpe | m³ | 10 (BUSCH) |
Verpackungszyklus (Vakuum 99,9%) | Sek. | Vakuum= 22
Luftwiedereintritt= 7 |
Siegelbalken-Nutzabmessungen | mm | 310 |
Nutzbare Abmessung der Kammer | mm | 325×243,5×185 |
Maschinenabmessungen mit geöffnetem Schutzdeckel | mm | 390x617x h.317 |